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特斯拉采用全新組裝方式 成本會(huì)繼續(xù)下調(diào)

 
 
 
發(fā)布日期:2024-04-02  瀏覽量:3581  掃描到手機(jī)   關(guān)注公眾號(hào)

今日,據(jù)媒體報(bào)道特斯拉計(jì)劃實(shí)施一種全新的汽車組裝方式,他們相信這將有助于降低成本并簡(jiǎn)化裝配流程。

據(jù)悉,特斯拉將在汽車制造業(yè)中引入了一種創(chuàng)新的生產(chǎn)方式,稱為解構(gòu)式(Unboxed)組裝技術(shù),也被稱為“開箱工藝”(Unboxed Assembly Process)。這一技術(shù)的核心在于重新思考和簡(jiǎn)化汽車的生產(chǎn)流程,以提高效率、降低成本,并最終實(shí)現(xiàn)更快速的生產(chǎn)車輛。有專家表示,Unboxed過程是對(duì)傳統(tǒng)汽車制造工藝的一次重大革新,它挑戰(zhàn)了現(xiàn)有的生產(chǎn)模式,并可能引領(lǐng)汽車制造業(yè)的未來趨勢(shì)。

傳統(tǒng)的汽車制造工藝通常包括沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝流程。這些流程涉及將金屬板材沖壓成汽車零件,然后將這些零件焊接成車身骨架(白車身),接著進(jìn)行涂裝,最后進(jìn)行總裝,完成汽車的組裝。

(Unboxed)組裝技術(shù)是將車輛零部件分為六個(gè)大模塊,每個(gè)模塊單獨(dú)生產(chǎn),然后組裝成整車。這種模塊化的生產(chǎn)方式有助于簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,并提高生產(chǎn)效率。

此前,特斯拉已經(jīng)在Model Y的部分零部件中使用了一體化壓鑄工藝,并計(jì)劃將其擴(kuò)大化。這種工藝通過巨型壓力機(jī)將多個(gè)零部件合為一個(gè)整體,從而減少了焊接點(diǎn)和焊縫,提高了車輛的安全性和駕駛舒適性。

(Unboxed)組裝技術(shù)特斯拉表示,可以減少40%的制造人員,減少30%的制造空間和時(shí)間需求,并將組裝費(fèi)用降低到Model 3或Model Y的一半。這一成本的顯著降低,使得特斯拉的車輛更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

根據(jù)特斯拉公布的車輛組裝流程演示視頻,新的生產(chǎn)技術(shù)確實(shí)和傳統(tǒng)汽車裝配方式有很大不同。據(jù)特斯拉的車輛工程副總裁拉爾斯·摩拉維介紹,傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)過程會(huì)先將車身組裝好再安裝配件。由于車身已經(jīng)裝好,只能容納一定數(shù)量的工人在里面和周圍安裝部件。另外在此過程中,前后長達(dá)5米的車輛還需要從一個(gè)站點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)站點(diǎn),浪費(fèi)了大量時(shí)間和精力。

而特斯拉的(Unboxed)組裝技術(shù)則是將汽車分解成組件,每個(gè)組件由自己團(tuán)隊(duì)組裝,最后再組裝到一起。在整個(gè)過程中,車門僅需組裝一次,前排座椅和地板組裝好后也由下而上裝入,降低因前一流程延時(shí)導(dǎo)致的整體組裝進(jìn)度落后。

特斯拉首席執(zhí)行官埃隆?馬斯克曾多次暗示將采用這種新的生產(chǎn)方式,但并未透露具體細(xì)節(jié)。到目前為止,他只提到用于生產(chǎn)即將推出的售價(jià) 2.5 萬美元的車型的新技術(shù)將是 “革命性的”,并且“比世界上任何汽車制造系統(tǒng)都先進(jìn)得多”。這款價(jià)格實(shí)惠的特斯拉車型預(yù)計(jì)將在 2024 年底或 2025 年初開始生產(chǎn)(或至少發(fā)布),馬斯克也確認(rèn)該項(xiàng)目已“非常接近完成”,但沒有透露更多細(xì)節(jié)。

據(jù)悉,新的組裝技術(shù)將于2024年底在特斯拉位于墨西哥蒙特雷的價(jià)值50億美元的新工廠建成之前得到全面測(cè)試。

特斯拉的Unboxed組裝技術(shù)在汽車制造專家之間引起了廣泛討論。一些專家認(rèn)為這種新流程具有革命性,能夠超越傳統(tǒng)的模塊化生產(chǎn)方式,提高生產(chǎn)速度并降低復(fù)雜性。然而,也有專家提出了對(duì)這種新工藝的質(zhì)疑,包括對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性的擔(dān)憂以及對(duì)模具問題的解決方案。

盡管存在爭(zhēng)議,但特斯拉的Unboxed組裝技術(shù)無疑為汽車制造業(yè)帶來了新的思考。

就像此前特斯拉將一體壓鑄帶入汽車制造,也曾遭到質(zhì)疑,很多人認(rèn)為汽車一體壓鑄技術(shù)會(huì)導(dǎo)致維修成本的增加,不過隨著爭(zhēng)議,汽車一體壓鑄技術(shù)被各大車企采用,并且還當(dāng)成一個(gè)賣點(diǎn),比如小米SU7、智己汽車等。而當(dāng)時(shí)那些維修成本最大的爭(zhēng)議被拋到腦后。

業(yè)內(nèi)人士評(píng)價(jià),特斯拉的解構(gòu)式(Unboxed)組裝技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)方式的一次重大挑戰(zhàn),它通過模塊化生產(chǎn)、一體化壓鑄等創(chuàng)新手段,顯著降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。盡管目前這一技術(shù)仍在發(fā)展中,但它已經(jīng)顯示出改變汽車制造業(yè)的巨大潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和規(guī)?;a(chǎn)的實(shí)現(xiàn),Unboxed組裝技術(shù)有望成為未來汽車制造的主流趨勢(shì)。

同時(shí),隨著汽車電氣化的成熟,技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,預(yù)計(jì)未來會(huì)有更多車企采用類似的生產(chǎn)方式,以降低成本、提高效率并滿足市場(chǎng)對(duì)高效、環(huán)保汽車的需求。

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