1．適用于鋼殼（鋁殼）鋰電池的抽真空、打鋼珠封口。
1.2設(shè)備動(dòng)作流程
    設(shè)備采用左右雙腔結(jié)構(gòu)，電池上下料和打鋼珠同時(shí)工作，將電池放入固定夾具內(nèi)→送料氣缸把電池送入打珠區(qū)（另一固定夾具退入上料位置）→密封氣缸下壓密封→開(kāi)始抽真空達(dá)到—85～95Kpa（→同時(shí)在另一側(cè)電池）→送珠氣缸前送一顆鋼珠→打珠氣缸將打入→各機(jī)構(gòu)復(fù)位→充壓縮氣卸真空→送料氣缸把另一電池送入打珠區(qū)，同時(shí)退出已完成打珠電池；
1.3工藝性能：
左右雙工位上、下電池，手工上料方式；先抽真空，再打鋼珠；鋼珠儲(chǔ)槽具有一定的容量，操作方便；抽真空時(shí)間及真空壓力值均能在面板簡(jiǎn)單設(shè)置；上下腔具有定位裝置，保證打珠的精度；初始夾具尺寸及鋼珠適應(yīng)訂單提供的型號(hào)；機(jī)器主要部位構(gòu)件均為鍍鉻處理，防銹耐蝕；獨(dú)立控制電箱置于手套箱外，避免腐蝕；可編程控制器PLC自動(dòng)控制，文本顯示器操作，直觀方便；整機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、控制可靠，操作方便。
1.4總體結(jié)構(gòu)（附圖）
機(jī)身尺寸：長(zhǎng)×寬×高=900×430×1000mm
1.5設(shè)備主要部件構(gòu)成
    機(jī)械部分：
   1.機(jī)架機(jī)構(gòu)：
     具有鍍鉻平臺(tái)底板，鍍鉻立柱等：
   2.換位機(jī)構(gòu)：
     具有換位氣缸、導(dǎo)向滑軌、滑動(dòng)底板、真空腔，兩個(gè)真空腔實(shí)現(xiàn)裝夾、打鋼珠交替作業(yè)；
   3.合腔密封機(jī)構(gòu)：
     具有密封蓋板（鍍鉻），由氣缸提升，四導(dǎo)向柱；
   4.送鋼珠機(jī)構(gòu)：
     具有鋼珠槽、鋼珠管路、送珠頂針（進(jìn)口SKD加硬處理）、送珠氣缸、密封氣缸安裝于密封蓋板上；
   5.打鋼珠機(jī)構(gòu)：
     具有鍍鉻密封座板、打鋼珠頂針（進(jìn)口SKD加硬處理）、打鋼珠氣缸；
   6.夾具機(jī)構(gòu)：
    具有電池定位靠板、彈力壓板及氣缸定位壓板，裝夾定位電池，設(shè)置于真空腔內(nèi)：

1.6 電氣及標(biāo)準(zhǔn)件：
控制PLC：     Mitsubishi/Omron/LG
電氣控制器件： 國(guó)產(chǎn)
文本顯示器：   Eview
真空表：       SMC/SUNX
氣缸：         Airatc/smc
氣動(dòng)元件：     Airatc/smc
導(dǎo)軌：         ABBA
二：設(shè)備能適應(yīng)的來(lái)料和產(chǎn)品規(guī)格
     高度（75-280）×寬度（55-155）×厚度（15-50）mm的電池
     備注：根據(jù)電池外形尺寸不同，配有專用定位底板，安裝方便）
三：設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1.配置電源：    220V/50HZ   功率：0.1kw
2.壓縮空氣：    ≥0.6mpa     10L/min(用戶自備)
3.真空源：      -0.09mpa     40L/min(用戶自備)
4.設(shè)備重量：    約0.15T
5.設(shè)備尺寸：    長(zhǎng)×寬×高=900×430×1000mm
6.鋼珠：         ￠1.2-1.5mm不銹鋼鋼珠
7.打珠偏差精度： ≤0.1mm
8.真空值控制：   -85～～90Kpa
9.抽真空時(shí)間：   1～999秒內(nèi)意設(shè)定
10.卸壓控制：   0.1～0.6 Kpa
11.設(shè)備產(chǎn)能：    40-100ea/H（視工人操作熟練度）
12.良品率：      ≥98%