天津酸洗磷化無縫鋼管工藝流程業(yè)務咨詢15095039222匯鑫源是一家大型無縫管生產(chǎn)廠家。專業(yè)從事清洗磷化鈍化預膜防腐化鍍研究及服務性的大型國有清洗防腐公司。技術開發(fā)以山東冶金技術學為平臺，科研和生產(chǎn)緊密相結合。公司的生產(chǎn)實驗室分析測試手段齊全；清洗工程人員技術能力較強，其中高級工程師8人，中級工程師16人；清洗磷化鈍化預膜表面處理涂裝化鍍封裝試壓等各種機具及配套設施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領先地位，幾經(jīng)技術改造和擴建，目前已具備年清洗預膜和涂裝100萬平方米的施工能力。 酸洗磷化工藝流程：一、磷化前的預處理 一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。 一 除油脂 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。 酸洗磷化工藝流程二、酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸 酸洗磷化工藝流程三、表面調(diào)整 表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。 一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。 公司經(jīng)艱苦創(chuàng)業(yè)，遵照誠信策劃，貨真價實，優(yōu)質(zhì)服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，創(chuàng)立了廣泛的銷售網(wǎng)絡受到了新老客戶的支持和厚愛。